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    PUR热熔胶复合机

    M88体育 设备专业从事面料复合加工机械和皮革后段处理机械两大系列及周边配套设备研发生产,广泛应用于制鞋、灯饰、手套、手提包、成衣、汽车坐垫等原料贴合。
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    • 详情介绍

    一.PUR热熔复合机简介

    PUR热熔复合机是一种使用无溶剂环保型PUR热熔胶,能贴合布和布、布和薄膜、布和海绵等各种市场所需的复合材料。复合成品具有环保无毒,粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点。此外PUR有优异的雾面效能,低析出物质及中性颜色特征,可应用于须重复消毒的医疗产品上。用PUR热熔复合机复合的成品具有更低的损耗率和更高的水洗牢度。PUR热熔复合机可完全取代传统溶剂型贴合设备,生产全程不使用易燃易爆及有毒的溶剂型胶水,工厂无安全隐患,符合国家安监部门的安全要求;可使一线工人远离溶剂对身体的危害,复合成品无溶剂残留,完全符合出口环保标准,具有极大的社会效益。

    二.

    2.1产品图示

    2.2参考参数

    工作材料宽:1650mm
    机械轮辐:1800mm
    设备线速:0-35m/min
    设备尺寸:9900*3300*3200(长*宽*高)
    导热油加热功率:24kw和12kw可调热油循环180℃(max)
    设备总功率:60kw
    电力供应:380v50hz
    设备总重量:7500kg

    2.3设备特性

    PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制。操作人性化,维护简单,无张力放料装置,搭配加热循环系统,方便控制胶水温度升降及稳定度,贴合材料及成品根据需求可采用中心卷取或表面卷取方式,上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。

    2.4设备特征

    a.所用热熔胶不含溶剂,是理想的绿色环保胶粘剂
    b.热熔胶粘合牢度强,少量的胶便可达到传统胶粘剂的强度
    c.油热源,加热速度快,热量稳定均匀
    d.熔胶系统独立出来,熔胶充分速度快
    e.点状网纹上胶,成品透气好,立体感强
    f.制品无残存溶剂,生产无污染排放问题,节省能源,占地面积小
    g.复合的过程湿固反应,不可逆,粘合牢度好,耐水洗
    h.机台人性化设计,PLC人机界面操控,间隙调节精准,节省操作人员
    i.复合过程全联动控制,基材无拉伸,质轻柔软,手感好
    j.PUR热熔胶不含水和溶剂,无需烘干,复合速度快
    k.兼具小量多样化的生产设计,节省成本,数位化的控制系统,使操作性更为良好

    三.生产示意图

    3.1操作注意事项

    a.操作者只有在完全熟悉,掌握机器的性能及工作原理后方可操作本机,切勿乱开、乱动。
    b.生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
    c.生产前须检查三相电源是否均衡,严禁缺相启动设备。
    d.生产期间应检查各旋转接头是否安全,管路是否畅通,有无破损、漏油。
    e.生产前应检查各气压表是否正常,气路有无漏气。
    f.生产前须将热油机打开,待温度升至工艺要求温度后方可生产。热油机工作时,严禁用手触摸输送油管。
    g.生产前,应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况,应正确及时的加注液压油和润滑油。
    h.停机后,必须及时清洗胶槽及刮胶附件、网纹辊,清除机器各部分残胶及污垢,以备下次使用。
    i.保持各传动辊表面干净无异物。

    3.2维护与保养

    a.减速器每使用六个月应更换润滑油一次。
    b.热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。
    c.液压油箱每使用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。
    d.每月至少检查一次液压油箱、热油机油箱,清除油垢,排除杂质,加足润滑油及导热油。
    e.轴承、丝杠等每班次须加注润滑油。
    f.链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。
    g.每班次检查各连接部件、紧固件是否松动和脱落,并及时紧固。
    h.每班次检查油泵、油缸、分配阀、油管等连接处是否有漏油现象。

    四.操作说明

    1、使用本设备前,请检查设备门是否关好、周围人员是否站在危险标志处。

    2、图1:旋转开关(电源开关)启动机台控制电源,机台通电并电源指示 灯点亮(图1,左边);旋转开关(温度开关)启动温控系统电源,温控指示 灯点亮(图1,中间);旋转开关(天车开关)启动天车电源,天车指示 灯点亮,天车控制手柄可以正常使用。

    3、图2功能使用说明;
    1)启动:点击此按钮将启动设备运行,并将展布辊马达启动恒定运转。
    2)停止:点击此按钮将停止全部设备运行(请在低速-10M/分速度一下操作,否则将出现未知问题).
    3)加速:当设备启动后,需要点动或长按此按钮,以便设备提速,当达到所需速度后松开此按钮。
    4)减速:当设备启动后,点动或长按此按钮,将降低当前的运行速度。
    5)紧急停止:当设备或产品出现错误,或其他紧急情况,按下此按钮,设备将强行停止运行,若需重新运行,请排除问题后,松开此按钮并重新点击启动,和加速。
    6)刮刀:此选择开关在注入胶水前打开,并于清洗上糊轮,或放掉胶水的情况下才能关闭,否则将不能正常做产品!(产品没有胶水)运行中请务必 不要打开此开关!
    7)上糊轮:此选择开关请在启动后,加速前关闭,并与停止后,马上打开!否则将出现下方卷的产品随着上糊轮转动而带动!运行中请务必 不要打开此开关!
    8)贴合轮;此选择开关请在穿好产品时关闭,并与清洗机台时打开!运行中请务必 不要打开此开关!
    9)对边光电:此为三段选择,可以左右选择,调节上方卷产品的对标感应电眼位置!随着产品的边沿不同而调整!请时刻注意它的调整范围!!!
    10)前对边电源:此选择开关请在启动前务必打开,以保证下方卷产品的直线!
    11)后对边电源:此选择开关请在启动前务必打开,以保证上方卷产品的直线!

    图3功能说明:

    1)启动、停止、加速、减速,轻参考3.1/2/3/4.
    2)反转/停/正转:表示收卷系统的运行方向。
    3)单动/停/联动:请注意,单动:代表着收卷系统独立运行,依靠—单动调速 旋钮设定的速度来运行;联动:代表着收卷系统依靠-加速/减速 来跟随速度。

    5、图4 对边控制器说明:
    1)请把档位调为中间AUTO自动档!
    2)POWER 电源指示灯。
    3)若需要手动测试,请把旋钮调为 MAN 手动模式,并操作左右箭头来调整(注:箭头方向和移动方向并不一定一致!)
    4)注:正常情况下请不要操作此面板!!!!

    6、图5下方卷熔接说明:
    1)电源开关:给本分部接通电源。
    2)热熔时间代表着加热熔接时间!
    3)冷却时间代表冷却定型时间!
    4)当灰色踏板踩下时(瞬间动作,只需要踩一下),熔接系统运行,下压气缸动作,加热开始计时,时间到接通冷却计时,计时到达气缸上升回位,并结束!

    7、图6上方卷产品熔接说明:

    1)熔接时间、冷却时间、动作流程请参考图5说明。
    2)运行方向:此按钮带动正上方电机运行!

    8、气压调节说明:

    1)气压调节1:调节上方卷摆杆张力。
    2)气压调节2:调节下方卷摆杆张力。
    3)气压调节3:调节卷取摆杆张力。
    4)右旋气压增大,左旋气压减小。

    9、图7开机页面。

    1)左上角,显示出厂日期。
    2)上面显现设备生产商。
    3)中间显示设备中文名称和设备型号。
    4)左下方 按钮进入系统。
    5)下方显示当前日期,时间。

    10、图8监控显示主页面。

    1)速度显示:当前运行速度。
    2)上限速度:显示设定的最高速度。
    3)产量显示:当前产品中量。 清零中产量
    4) 设定产量基本单位为765.
    5) 机台注入胶水后,防止胶水干,清打开此按钮,并设定相应的频率速度。
    6) 此为各个界面切换按钮。

    11、参数设定界面通过单击 进入。

    此界面设定各个马达之间的速度比例和最高限速、间隙!并通过 来微调数据! 此功能为存储记忆档案编号切换不同配方数据!(自己更改编号后输入对应参数,通过编号来调取)

    12、摆臂监控界面,通过 单击进入。

    此界面实时显示当前摆臂位置!修正对应马达速度!

    13、间隙调整页面,通过单击 进入。

    1)上糊轮于刮刀之间的间隙(即是上胶水的厚度)。
    2)贴合轮之间的间隙(即是上方卷产品与下方卷产品贴合紧密度)。
    3)设定好间隙数据后,单击对应的自动调整,实际间隙会调整到设定间隙距离(误差为0.02——0.05)。
    4)若需重新调整,请手动调整实际外部间隙为零后,按住间隙归零按钮 3秒以上,当前的实际间隙将从归零。

    14、报警界面,通过 单击进入。显示实时报警。

    单击 进入历史报警页面,如下:

    至此界面操作全部说明。

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