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    平板式PUR热熔胶复合机

    M88体育 设备专业从事面料复合加工机械和皮革后段处理机械两大系列及周边配套设备研发生产,广泛应用于制鞋、灯饰、手套、手提包、成衣、汽车坐垫等原料贴合。
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    • 详情介绍

    一.设备简介

    平板PUR热熔胶复合机(Ⅱ)(简称平板机)是一种使用无溶剂环保型PUR热熔胶,能贴合布和布、布和纱、布和海绵等各种市场所需的复合材料。复合成品具有环保无毒,粘著性及柔软性均佳、耐高低温、湿气反应后不易受温度影响、弹性持久、耐磨、耐油、抗老化等特点。此外PUR有优异的雾面效能,低析出物质及中性颜色特征,可应用于须重复消毒的医疗产品上。用PUR热熔复合机复合的成品具有更低的损耗率和更高的水洗牢度。PUR热熔复合机可完全取代传统溶剂型贴合设备,生产全程不使用易燃易爆及有毒的溶剂型胶水,工厂无安全隐患,符合国家安监部门的安全要求;可使一线工人远离溶剂对身体的危害,复合成品无溶剂残留,完全符合出口环保标准,具有极大的社会效益。

    二.

    2.1产品图示

    2.2参考参数

    工作材料宽:1650mm
    机械轮辐:1800mm
    设备尺寸:6000*4500*2200(长*宽*高)
    设备线速:0-40m/min
    油温机加热功率:15kw,120℃导热油循环可调节
    热熔胶机:20kw 0-180℃可调
    电力供应:380v50hz
    设备重量:3500kg

    2.3设备功能

    广泛应用于布和布、布和海绵等市场所需的复合材料。

    2.4设备特征

    a.所用热熔胶不含溶剂,是理想的绿色环保胶粘剂
    b.热熔胶粘合牢度强,少量的胶便可达到传统胶粘剂的强度
    c.油热源,加热速度快,热量稳定均匀
    d.机台人性化设计,PLC人机界面操控,间隙调节精准,节省操作人员
    e.操作简单,产品质量稳定

    2.5结构组成

    a.放卷

    放卷架外形美观,结构牢固,并带有张力控制,独立的电机控制送料速度,能保持放卷的速度和整机速度同步,无需人工拉布,节省人工。放料还具有对边功能,能防止材料起皱和不齐,有更好的一致性。对边采用液压油缸,相对于气缸而言,油缸外形更精巧,能承受较大的压力,结构简单,输出力大,性能稳定。对边感应器反射检出不必触碰材料,超高感度,检测极透明或吸光黑布、网状材料皆能精确检出并且不受周围光线影响,可见投光红点,易于校正,有进退指示灯,易于监视,航空插头接线,避免接错,易于安装。并且放卷部分具有接料功能,能快速的完成两卷材料的连接,省时省力。

    b.涂布主机

    涂布主机设计人性化,方便清洗和更换辊轮,节省人工。电机采用东元马达,工作噪音小,性能稳定,控制面板操作简单。滚花轮精度高,滚花轮和胶轮间隙可调,上胶量精确,内通热油,成品手感好,牢固稳定。刮胶刀角度可调,内通热油,使胶水能保持好反应温度。

    c.输送

    输送带上有储料台,材料做完后能及时换料,节省时间。输送带前后各有一道压轮贴合材料,两道压轮能使材料更好的贴合在一起,牢度更加稳定,压轮升降采用气缸控制,间隙可调,方便省力。输送带中间安装加湿器,能使胶水更好更快的反应,粘合度达到好的效果。

    d.收卷

    收卷采用表面卷取的方式,收卷前材料经过摆杆,通过摆杆使收卷速度的能自动匹配主机速度,能使材料卷的更紧。

    e.配件

    1.接棉架
    省去穿棉的工序,能更方便快捷的连接两卷材料
    2.油温机
    触压式控制,操作简单,最高使用温度300℃,开机自动排气,自动冷却关机,出油、回油温度显示,不锈钢管路,减少管阻及锈垢
    3.热熔胶机
    温控表方式控制系统温度,多段温度控制,温控精确至正负1摄氏度。按键操作,人机操作界面简单友好,无需复杂的培训即可操作。温度没有达到系统设定的温度时,热熔胶机马达不运行,防止强行操作造成泵体或马达损坏。设计独特的胶量提示功能,采用绿﹑黄﹑红三色胶量指示灯,配合电子报警系统,及时准确的让你了解胶桶中的PUR余胶量,且胶桶中的PUR热熔胶用完时,有单独提示系统。密封环采用美国杜邦全氟橡胶为材料。最高耐高温达到300℃,耐腐蚀,耐高温,可有效防止任何物质粘着,清洗容易。智能保温休眠功能,当长时间无需工作如午间休息时只需启动保温休眠功能,无需关闭热熔胶机电源有效减少重新加热时间,并有效的节约能耗,减少待机时间及节省能源。
    4.加湿机
     水雾颗粒直径小于5μm,快速与空气结合,无水滴,高精度湿度传感器,液晶显示,自动湿度控制,缺水报警提示,自动保护,自动加水,高效节能,机体采用不锈钢,美观耐用


    三.生产示意图

    3.1操作注意事项
    a.操作者只有在完全熟悉,掌握机器的性能及工作原理后方可操作本机,切勿乱开、乱动。
    b.生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。
    c.生产前须检查三相电源是否均衡,严禁缺相启动设备。
    d.生产期间应检查各旋转接头是否安全,管路是否畅通,有无破损、漏油。
    e.生产前应检查各气压表是否正常,气路有无漏气。
    f.生产前须将热油机打开,待温度升至工艺要求温度后方可生产。热油机工作时,严禁用手触摸输送油管。
    g.生产前,应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况,应正确及时的加注液压油和润滑油。
    h.停机后,必须及时清洗胶槽及刮胶附件、网纹辊,清除机器各部分残胶及污垢,以备下次使用。
    i.保持各传动辊表面干净无异物。
    3.2维护与保养
    a.减速器每使用六个月应更换润滑油一次。
    b.热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。
    c.液压油箱每使用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。
    d.每月至少检查一次液压油箱、热油机油箱,清除油垢,排除杂质,加足润滑油及导热油
    e.轴承、丝杠等每班次须加注润滑油。
    f.链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。
    g.每班次检查各连接部件、紧固件是否松动和脱落,并及时紧固。
    h.每班次检查油泵、油缸、分配阀、油管等连接处是否有漏油现象。


    四.操作说明

    1、使用本设备前,请检查设备门是否关好、周围人员是否站在危险标志处。

    2、开机见首页(下图),单击任何地方进入系统

    3、监控页面

    1)【速度显示】当前运行速度。
    2)【上糊轮】此按钮用于清洗上糊轮用,可以自己改变运行速度(不参与自动控制)
    3)底部为各界面切换按钮。
    4)整体显示流程示意图,并显示状态。

    4、参数设定

    1)【上限速度】设定当前最高运行速度。
    2)【上糊轮比例】【下卷出比例】【上卷出比例】【收卷取比例】对应数据即为倍率数据(若上主速度为A ,上糊轮速度即为A*对应倍率)
    3)【数据存数编号设定】即是配方偏好存数。改变此编号数据需设定或调取当前编号对应数据。

    5、间隙调整
    1)上糊轮实际间隙:显示当前上糊轮胶水间隙厚度。
    2)上糊轮设定间隙:设定胶水间隙厚度。
    3)【间隙清零】用于位置调零后重置(需按住3S)
    4)箭头↑ 代表间隙增大,箭头↓ 代表间隙减小。
    5)【自动调整间隙】当设定好间隙数据后,点击此按钮将自动调整到此数据,并同步显示出来。

    6、摆杆监控
    1)下放卷摆杆数据:显示下放卷摆杆位置(0—2000)进度条比例显示(0-100)
    2)上放卷摆杆数据:显示上放卷摆杆位置(0—2000)进度条比例显示(0-100)
    3)收卷取摆杆数据:显示收卷取摆杆位置(0—2000)进度条比例显示(0-100)

    7.外部操作按钮说明:

    1)【启动按钮】点击此按钮,对应灯点亮,系统进入自动运行模式。
    2)【停止按钮】点击此按钮,对应灯点亮,系统进入停止模式(请将速度降低到5一下使用,否则有不良反应)。
    3)【加速按钮】在运行模式状态下,点击此按钮,机台整体运行速度将增加,最大到设定的速度为止。
    4)【减速按钮】在运行模式状态下,点击吸按钮,机台整体运行速度将减小,最小到静止。
    5)【急停按钮】此按钮在运行模式下,遇紧急情况按下,立即生效停止整个机台。
    6)【背胶轮】【刮刀切入】【贴合1】【贴合2】均为气缸选择按钮。
    7)【贴合单联动】选择独立或是联机运行。
    8)【贴合速度】仅单动运行时有效。




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